Senat der Stadt Hamburg

Ein spannendes Projekt wartete zuletzt in Berlin auf unser Team. Für eine Landesvertretung in der Hauptstadt wurde ein neuer Fettabscheider benötigt, nachdem der alte Abscheider aus Beton durch die Generalinspektion gefallen war. Der Grund waren Undichtigkeiten im Bereich des Schachtaufbaus, die bei der umfassenden Prüfung festgestellt wurden. Im Rahmen der Generalinspektion wurde außerdem eine zusätzliche Bemessung durchgeführt, aus welcher ein Bedarf der Nenngröße 10 hervorging. Ursprünglich eingebaut war jedoch ein Abscheider mit der Nenngröße 7, weshalb die Entscheidung auf den Einbau eines neuen Oekomax Fettabscheiders fiel.

Die neue Abscheideranlage sollte im Kellergeschoss, ebenerdig, mit der Spülküche installiert werden. Damit das Abwasser der unteren Spülküche zuverlässig in den Abscheider gepumpt werden kann, muss nach DIN EN 1825 und DIN 4040-100 eine spezielle Hebeanlage eingebaut werden.

Ein vorhandener Schacht, über den früher eine herkömmliche Abwasserhebeanlage das Abwasser in den Abscheider führte, war vorhanden und diente uns als Ausgangspunkt für die Konstruktion einer zum neuen System passenden Schlauchpumpenhebeanlage. Muss konstruktionsbedingt das anfallende Abwasser aus der Küche in den Abscheider gepumpt werden, darf nur mit speziellen Pumpen gearbeitet werden. Herkömmliche Hebeanlagen haben eine Standarddrehzahl von ca. 2900 U/min. Diese hohe Drehzahl würde eine Fettemulsion erzeugen, die im Abscheider nicht mehr trennbar wäre. Hier dürfen nur langsam drehende Pumpen (Schlauch- oder Exzenterschneckenpumpen) eingesetzt werden. Die neue Hebeanlage wurde von unserer Oekomax Produktion so weit vorbereitet, dass auf der Baustelle selbst nur noch die Endmontage erfolgen musste.

Für die Nenngröße des Abscheiders bestand der Bedarf aus drei Vorbereitungsküchen plus einer Spülküche. Eingesetzt wurde der Fettabscheider Typ „Oekomax R NS10 -A-E“, ein Vollautomat mit Hochdruck-Innenreinigung. Der Vorteil bei dieser Variante ist die geringe Geruchsbelästigung bei der Entsorgung. Durch die automatische Programmsteuerung laufen alle Entsorgungs- und Reinigungsschritte automatisch ab. Es muss also kein Deckel mehr geöffnet werden, um den Abscheider zu reinigen. Wegen eng bemessener Einbringmöglichkeiten entschieden wir uns für eine runde Bauform in Segmentbauweise: Die Segmente wurden vor Ort per Lastenaufzug eingebracht und dort zusammengeschweißt.

In rund fünf Werktagen war der komplette Einbau abgeschlossen, inklusive Endmontage, Elektroinstallation und Probelauf. Das Ergebnis ist eine normgerechte Lösung mit zuverlässigem Rückstauschutz und minimaler Beeinträchtigung des Gebäudebetriebs während der Arbeiten. Für eine unverbindliche Beratung oder ein individuelles Angebot stehen wir Ihnen als Fettabscheider Hersteller und Allround-Dienstleister gern zur Verfügung.

Eindrücke vom Projekt